【详细说明】：

通用设备制造业特点

 

管理重点与难点：
 

按单生产，生产周期相对较长，管理的重点是如何做好精确的计划与良好的成本控制。由于主要是按订单组织生产，很难预测订单在什么时候到来，因此，对采购和生产车间的计划准确性要求很高。

生产及管理：
 

 

生产管理排程受限于客户订单、生产订单、采购、委外的不断改变，不易重新排程，客户订单变化时，生产排程及制造现场跟着改变，不易搭配；
业务部门询问可接单，可插单内容时，多以主观判断回复；
生产前，不易预知各生产订单的缺料内容，经常造成中途缺料停工。物料的供应计划不易正确，造成大量缺料或多余的双重现象；领料作业复杂耗时，多次领料后待领内容仍不明确；

各生产订单的用料改变时，领料及缺料统计，几乎无法处理。实际耗料与各标准用料的差异比较不易；

生产订单的完工状态不清，进度难以控制。

 

采购、仓库管理：

经常产生订单取消，却已下单采购，变成超出需求的情况；
采购单价改善的管制的不易，采购历史单价及询价资料，整理耗时，不精确；
累积验收量的管制不易，造成超量验收或不知催交尾数，造成缺料；
到厂待验及验收入库状况不明，催交不易；

采购应付款对账不易。

 

销售管理：

交货准确性不可掌握，到出货前仍须不断查问。交货延误时，不知善后交货计划；
不知生产状况，常倚赖制造现场的急发事故通知；

插单的影响不能预知，不能应付客户的订单改善要求；

订单在确定后，才开始列入管理有时订单状况已变，却未实时反应，以致经常手忙脚乱。销售统计分析角度有限，资料不准度甚高。事后分析账龄，徒然造成收款人员的压力及反感。